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鑄造模具業發展趨勢和變化

鑄造模具業發展趨勢和變化

【作者/來自】網站管理員 【發表時間】2013/11/17 【點擊次數】1054

    中國雖然是鑄造大國,但遠非鑄造強國,中國鑄造工藝水平、鑄件質量、技術經濟指標等較之先進國家還有很大差距。鑄造工藝方法以砂型鑄造為主,其中手工、半機械化造型仍占很大比例,但近年來中國壓鑄工業發展迅速,每年保持7%~10%的增長速度。中國的汽車工業也正在成長過程中,為了減輕汽車重量,轎車的鋁、鎂輕金屬用量將進一步增長,這就對壓鑄件提出了更高的質量要求。中國鑄造工藝裝備同先進國家相比還有一定差距。20世紀90年代以前,鑄造模具的設計使用計算機的很少,制造也主要以普通萬能設備為主。進入90年代,巨大的?場需求,特別是汽車、摩托車業的快速發展,極大地推進了中國鑄造模具業的發展。同時隨著合資和獨資企業的介入,國外先進的模具設備和制造技術的引進,促使國產鑄造模具設計和制造技術水平逐步提高,一些企業已經具備設計和制造大型精密模具的能力,如一汽鑄造有限公司鑄造模具廠設計制造的一套3400t壓鑄機用的壓鑄模具,總重達33.5t,是目前國產壓鑄模中最大的模具制造商。  

       鑄造模具業在設計和制造方面的主要變化有:  

       1、模具企業的生產技術水平提高,高新技術在模具的設計和制造中的應用,已成為快速制造優質模具的有力保證。CAD/CAM/CAE的應用,顯示了用信息技術帶動和提升模具工業的優越性,CAD/CAM/CAE已成為模具企業普遍應用的技術。CAD/CAM一體化技術已在鑄造模具業中廣泛使用,目前二維設計使用的軟件主要是AutoCAD,三維設計使用的軟件比較多,主要有Pro/E、UG、Cimatron等。  

       2、銑削加工是型腔模具加工的重要手段。高速加工(HighSpeedMachining,簡稱HSM)是以高切削速度、高進給速度和高加工質量為主要特徵的加工技術,具有工件溫升低、切削力小、加工平穩、加工質量好、加工效率高(為普通銑削加工的5~10倍)及可加工硬材料(可達60HRC)等諸多優點,因而在模具加工中日益受到重視。高速加工技術引入模具工業,提高了模具精度,大大縮短了模具制造時間。研究表明,對于一般復雜程度的模具,HSM加工時間可減少30%以上。  

       目前,模具企業為了縮短制模周期、提高競爭力,采用高速切削加工技術越來越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可達0.01mm。在生產中采用數控高速銑削技術,可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節省了大量修磨、拋光時間。  

       增加數控高速銑床,是模具企業設備投資的重點之一。


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